在化工行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司作為國內(nèi)磷化工領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，正引領(lǐng)一場深刻的變革。通過引入并深度應(yīng)用浙江中控技術(shù)股份有限公司的i-OMC（操作管理與控制一體化）系統(tǒng)，興發(fā)集團(tuán)成功將其氯堿工廠的自動(dòng)化與智能化水平提升至全新高度，為打造安全、高效、綠色的現(xiàn)代化工生產(chǎn)模式樹立了典范。

一、 挑戰(zhàn)與需求：傳統(tǒng)氯堿生產(chǎn)的智能化瓶頸

氯堿生產(chǎn)是典型的過程工業(yè)，涉及電解、氯化、合成等多個(gè)復(fù)雜且高危的工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的分布式控制系統(tǒng)（DCS）雖能實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)自動(dòng)化，但在操作效率、工藝優(yōu)化、數(shù)據(jù)分析與決策支持方面存在明顯短板。興發(fā)集團(tuán)面臨的主要挑戰(zhàn)包括：

• 操作依賴性強(qiáng)：生產(chǎn)高度依賴操作員的經(jīng)驗(yàn)，不同班次、人員間的操作差異可能影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
• 信息孤島問題：生產(chǎn)控制、設(shè)備管理、安全環(huán)保等系統(tǒng)相互獨(dú)立，數(shù)據(jù)難以貫通，無法形成全局性的生產(chǎn)洞察和優(yōu)化建議。
• 安全與環(huán)保壓力：對(duì)生產(chǎn)過程中異常工況的預(yù)警和閉環(huán)處置能力有待提升，以滿足日益嚴(yán)格的安全與環(huán)保法規(guī)要求。

二、 i-OMC系統(tǒng)：一體化智能解決方案的核心

中控i-OMC系統(tǒng)正是針對(duì)上述痛點(diǎn)而生的新一代工業(yè)操作系統(tǒng)。它并非簡單的控制系統(tǒng)升級(jí)，而是集成了先進(jìn)過程控制（APC）、實(shí)時(shí)優(yōu)化（RTO）、生產(chǎn)操作管理、數(shù)字孿生等技術(shù)的“工業(yè)大腦”與“神經(jīng)中樞”。其核心價(jià)值在于：

1. 操作導(dǎo)航與自主運(yùn)行：系統(tǒng)能夠?qū)⒆顑?yōu)操作流程和專家經(jīng)驗(yàn)固化為標(biāo)準(zhǔn)化的“操作導(dǎo)航”模式。在關(guān)鍵工序，如電解槽的電流密度控制、氯氫處理的壓力平衡等，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)從“自動(dòng)控制”到“自主運(yùn)行”的跨越，大幅降低人工干預(yù)，提升操作的精準(zhǔn)度和一致性。

1. 深度融合與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：i-OMC打破了控制層與生產(chǎn)管理層之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)信息、能源消耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的全面融合與統(tǒng)一管理。通過內(nèi)置的數(shù)據(jù)分析與機(jī)器學(xué)習(xí)模型，系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)洞察生產(chǎn)過程的細(xì)微變化，預(yù)測關(guān)鍵參數(shù)趨勢(shì)，為工藝優(yōu)化和預(yù)防性維護(hù)提供科學(xué)依據(jù)。

1. 安全環(huán)保智能管控：系統(tǒng)集成了全面的安全儀表系統(tǒng)（SIS）和環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)，能夠?qū)θ珡S的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警。一旦檢測到異常或逼近安全閾值，系統(tǒng)可自動(dòng)觸發(fā)聯(lián)鎖保護(hù)或提供分級(jí)處置建議，將事后處理變?yōu)槭虑邦A(yù)防，顯著提升了工廠的本質(zhì)安全水平和環(huán)保合規(guī)能力。

三、 在興發(fā)集團(tuán)的實(shí)踐與成效

興發(fā)集團(tuán)在氯堿工廠的智能化改造中，以i-OMC系統(tǒng)為核心平臺(tái)，構(gòu)建了覆蓋全流程的一體化智能生產(chǎn)體系。具體實(shí)踐包括：

• 電解工序的智能優(yōu)化：通過APC模型，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電解槽電壓、電流、槽溫、鹽水濃度的多變量協(xié)同優(yōu)化控制，在保證安全的前提下，有效降低了單位產(chǎn)品的電耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
• 全廠生產(chǎn)的協(xié)同調(diào)度：基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和市場需求，系統(tǒng)能夠動(dòng)態(tài)優(yōu)化氯氣、氫氣、燒堿等主副產(chǎn)品之間的生產(chǎn)平衡與負(fù)荷分配，提高了整個(gè)工廠的資源利用效率和市場響應(yīng)速度。
• 人員賦能與模式轉(zhuǎn)變：操作員從重復(fù)性、高強(qiáng)度的監(jiān)控操作中解放出來，角色轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)過程的監(jiān)督者、優(yōu)化指令的執(zhí)行者和異常情況的分析決策者，人力資源價(jià)值得到提升。

實(shí)施以來，興發(fā)集團(tuán)的氯堿工廠取得了多維度成效：生產(chǎn)運(yùn)行的平穩(wěn)率大幅提高，關(guān)鍵工藝指標(biāo)的波動(dòng)方差顯著降低；綜合能耗物耗得到有效控制；安全環(huán)保事件發(fā)生率明顯下降；為工廠未來向更深層次的“黑燈工廠”、全流程數(shù)字孿生等方向演進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

四、 結(jié)論與展望

中控i-OMC系統(tǒng)在興發(fā)集團(tuán)氯堿工廠的成功應(yīng)用，是中國流程工業(yè)邁向高度自主化、智能化生產(chǎn)的生動(dòng)注腳。它證明，通過深度融合信息技術(shù)（IT）與運(yùn)營技術(shù)（OT），構(gòu)建一體化的智能運(yùn)行平臺(tái)，是傳統(tǒng)化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提升核心競爭力的關(guān)鍵路徑。

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，以i-OMC為代表的系統(tǒng)服務(wù)將更加深入地與5G、數(shù)字孿生、AI大模型等技術(shù)結(jié)合，推動(dòng)化工生產(chǎn)向更高級(jí)別的自適應(yīng)、自優(yōu)化、自決策的“自主工業(yè)”演進(jìn)。興發(fā)集團(tuán)的實(shí)踐，不僅為自身發(fā)展注入了強(qiáng)大動(dòng)能，也為整個(gè)氯堿乃至流程工業(yè)的智能化改造提供了可復(fù)制、可推廣的寶貴經(jīng)驗(yàn)，彰顯了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)服務(wù)在賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展中的核心價(jià)值。